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使用说明书
1、 概述
微控电子万能试验机采用微机控制，传感器测力系统，门式机架，其结构新颖，数字处理准确，操作简单，使用维护方便。
本机是对金属及非金属材料进行力学性能测试的高精度、多用途的材料试验机，能准确测定各种材料在拉伸状态下的物理性能数据，具有速度显示、伸长显示、综合显示三个显示窗口，具有测试数据打印、通讯功能。采用软件设定，参数贮存，并有限位保护等功能。可用于科研部门、大专院校和工矿企业对各种材料进行力学性能分析和生产质量检验。
2、主要技术指标
2.1最大负荷：50KN
2.2 力值精度：示值的±0.5%以内
2.3 试验速度：5mm/min~250mm/min（也可由用户购机时确定）
2.4 有效拉伸距离：900mm
2.5 位移测量精度：示值的±0.5%以内
2.6 打印功能：可打印测试后的最大力值、位移值、最大拉伸强度、拉伸伸长率以及相应曲线等
2.7 电源：AC220V±5% 50Hz
2.8 主机尺寸：830mm×700mm×2350mm
2.9 主机重量：350kg
3 使用环境及工作条件
3.1 温度在0~40℃范围内；
3.2 相对温度低于80%；
3.3 有独立接地线；
3.4 在无冲击、无震动的环境中；
3.5 在无明显电磁场的环境中；
3.6 试验机周围应留有不小于0.7m的空间，其工作环境整洁、无灰尘；
3.7 底座及机架水平度不超过0.2/1000。
4 系统组成与工作原理
4.1 系统组成
系统由主机、电器控制系统、数字控制系统三部分组成。
4.2 工作原理
4.2.1 机械传动原理
主机由电机及控制器、操纵盒、变频器、减速器、丝杠、导柱、移动横梁、限位装置等组成。机械传动顺序如下：
电机——减速器——同步带轮——丝杠——试台
4.2.2 测力系统：
在主机移动横梁上装有拉力传感器，传感器下端与上夹持器连接，试验过程中试样受力情况通过力传感器变为电信号输入到微电脑采集控制系统。
4.2.3 伸长自动跟踪装置：
此装置用于测量试样变形，是由两个阻力极小的跟踪夹夹持在试样上，随着试样受到拉力而变形，两跟踪夹之间的距离也相应增大，跟踪夹通过线绳和滑轮将直线运动变为旋转运动，并通过跟踪编码器将位移变成电信号输入进微电脑采集控制系统。
4.3 限位保护装置及夹具
4.3.1 限位保护装置
限位保护装置是本机的重要组成部分。主机上固定有限位杆，限位杆上配有两个上下可调节的挡圈，试验过程中当挡块和挡圈碰触时将带动限位杆移动，使限位装置切断该方向通路，主机运行停止。通过调节限位杆上挡圈的位置可以限定移动横梁行程，为做试验提供了较大的方便和安全可靠的保护。
4.3.2 夹具
本公司拥有多种夹持试样的通用及专用夹具，如：楔型钳口夹具、缠绕式金属线材夹具、薄膜拉伸夹具、纸张拉伸夹具等，能满足金属及非金属的片、带、箔、条、线、纤维、板、棒、块、绳、布、网等不同材料性能试验的夹持要求，根据用户要求选配。
5 安装、调试
5.1 机械安装
将主机垂直移至使用地点，调整主机下部地脚螺钉，用水平仪检查工作台水平（纵横向水平度0.2/1000）。
5.2 电气安装
5.2.1 微电脑采集控制系统安装；
PDL型微电脑采集控制系统后面板上有四个接插座，通信接口插座不用，在单编码器系统中，编码器插头必须插在编码器H接口上，而且编码器L接口不用。在双编码器系统中，编码器H插头必须插在编码器H接口上，编码器L插头必须插在编码器L接口上，切不可互换。把力传感器插头插在力传感器接口上。
5.2.2 打印机安装：
将打印机后面的信号输入插座与微电脑采集控制系统后面的打印机接口插座相连，接通打印机电源。
5.2.3 上述工作完成后，系统就可以通电，微电脑采集系统后面板上有一个船形开关，将开关放在1位置，此时电源接通，打开打印机开关。
5.2.4 接通主机电源，旋转弹出电源开关，指示灯亮。
5.2.5 微机系统开机后必须预热20min方可正常工作。
6 仪器的使用与操作
6.1首先，检查确认试验机主机、微机控制系统的接插电缆连接正确无误。
6.2旋转弹出试验机主机电源（“紧停”按钮），电源指示灯亮，需紧急停止或关机时，按下“紧停”按钮。打开微机控制系统电源。
6.3根据试样长短，按动操纵盒上的“上升”或“下降”按钮确定移动横梁的位置，到位后按“停止”按钮停机，将下限位调节挡圈移到移动横梁（挡圈）部位后锁紧。上升或下降速度由调速旋钮确定。横梁上升或下降过程一定要注意避免上下夹具相碰，也不能升降到上下极限位置，否则会损坏主机。如遇紧急情况，应按下操纵盒上的“停止”按钮或主机上的红色紧停按钮。
6.4将试样垂直地装到上下夹持器中，将两个跟踪夹夹在试样两个标线上。
6.5按下操纵盒上的“上升”按钮，转动调速旋钮，确定所需试验速度，进入试验状态。
7 微电脑采集控制系统面板按键功能
7.1 项选左键和项选右键：左右选择16个输入指示灯，指明当前要修改或查看的对象。（按键参见图二）
7.2 位选左键和位选右键：左右选择“输入参数显示”窗口的某一闪烁位，用于对该闪烁位修改。
7.3 数选上键和数选下键：大小选择闪烁数字的大小，注意种类选择也是用此两键进行上下移动选择。
7.4 单消键（按下2S）：对该键按下2S就可单个取消当前已做次号的数据，全部成未做次号。
7.5 全消键：（按下2S）：对该键按下2S就可全部取消所有已做次号的数据，全部成未做次号。
7.6 次号键：当此键即按即放时对次号增1或次号减1，当此键按下1秒改连递增递减方式（反向），用此键修改次号非常实用，比用数选上键和数选下键来修改次号要方便得多。
7.7 试验键：按下此键自动清“伸长显示mm——时间显示s”窗口的数据为零，清力值为零，试验记录开始。
7.8 停止/清零键：当正在试验时，按停止/清零键停止记录数据，试验记录结束。当正在打印时，按停止/清零键强制停止打印。当在非试验、非打印、非已做次号时，按停止/清零键仅清“伸长显示mm——时间显示s”窗口的数据为零。
7.9 单打/全打键：此键即按即放，仅打印当前已做次号的单根曲线和打印数据，此键按下1S，全打指示灯亮，打印所有已做次号的曲线和打印数据。
7.10 定显/巡显键：当当前次号为已做时，在“综合显示”窗口定显或巡显“综合项目显示”指示所指示的内容。
8 微电脑采集控制系统使用方法：
8.1 类试验（拉伸方试验）
通过本试验，可得出打印报表打印的量值内容。
例如：做宽度为4.00，标距L0=25mm的哑铃橡胶胶片，如果根据需求需做5片试验，分别测出5片试片厚度：2.10mm、2.12mm、2.09mm、2.12mm、2.09mm。
操作过程：
根据试样长短，按动操纵盒上的“上升”或“下降”按钮确定移动横梁的位置，到位后按“停止”按钮停机，将下限位调节挡圈移到移动横梁（挡圈）部位后锁紧。上升或下降速度由调速旋钮确定。横梁上升或下降过程一定要注意避免上下夹具相碰，也不能升降到上下极限位置，否则会损坏主机。如遇紧急情况，应按下操纵盒上的“停止”按钮或主机上的红色紧停按钮。
将试样垂直地装到上下夹持器中，如配有位移跟踪装置，再将试样平整地装在跟踪夹规定的标距以内。
输入1次号试样的厚度、宽度、标距、定伸率1、定伸率2、停止于X。
试验开始先按“试验”键，此时试验指示灯亮。然后按下操纵盒上的“上升”按钮，转动调速旋钮，确定所需试验速度，进入试验状态。试验结束时，按操纵盒上的“停止”按钮，再按“下降”按钮，则移动横梁下降到下限位调节挡圈位置时停止，按“停止/清零”键（自动化停止时可不按“停止/清零”键）接着可进行下一次试验。
同理可做2次号试样、3次号试样、4次号试样、5次号试样。注意次试验中宽度、标距、定伸率1、定伸率2、停止于X数值共用，要求一样。
按打印键可单打或全打。
8.2 类试验（拉伸圆试验）
通过本试验，可得出打印报表所打印的量值内容。
例如：做标距L0=25mm的钢丝试验，如果根据要求需做5根试验，分别测出5根试样直径为：2.10mm、2.12mm、2.09mm、2.12mm、2.09mm。
操作过程：
将试样垂直地装到上下夹持器中，如配有位移跟踪装置，再将试样平整地装在跟踪夹规定的标距以内。
输入1次号试样的直径、标距、定伸率1、定伸率2、停止于X。
试验开始先按“试验”键，此时，试验指示灯亮。然后按下“上升”按钮，以规定速度上升，进入试验状态，试验结束时，按“停止”按钮，再按“下降”按钮回到原来位置，试验结束时先按“停止/清零”键（自动化停止时可不按停止/清零键），然后停止机械动作。
同理可做2次号试样、3次号试样、4次号试样、5次号试样。注意5次试验中标距、定伸率1、定伸率2、停止于X数值共用，要求一样。
按“打印”键可单打或全打。
8.3 类型（撕裂试验）
通过本试验，可得出打印报表所打印的量值内容。
例如：做5片直角形橡胶撕裂试验的操作过程：
1）分别测出5片试片的厚度为：2.01、2.03、2.01、2.03、2.07mm。
2）将试样夹在上、下夹持器中。
输入1次号试样的厚度、停止于X%。
试验开始先按“试验”键，此时，试验指示灯亮。然后按下“上升”按钮，以规定速度上升，进入试验状态，试验结束时，按“停止”按钮，再按“下降”按钮回到原来位置，试验结束时先按“停止/清零”键（自动化停止时可不按停止/清零键），然后停止机械动作。
同理可做2次号试样、3次号试样、4次号试样、5次号试样试验。
按“打印”键可单打或全打。
8.4 类试验（剥离试验）
通过本试验，可得出打印报表所打印的量值内容。
选取国标GB532-89规定剥离宽度为10/25/50mm三个中一个，可得出剥离强度=剥离中间值/试片宽度
例如：选择宽度为25mm的试片。
操作过程：1）用割刀将试片的一端剥离成两片，将试样割开后垂直地夹在上夹持器中，再将另一片平正地夹在下夹持器中。
输入1次号试样的宽度、停止于X。
试验开始先按“试验”键，然后机械动作拉伸；试验结束时先按“停止/清零”键（自动化停止时可不按停止/清零键），然后停止机械动作。
同理可做2次号试样试验。
按“打印”键可单打或全打。
8.5 类试验（帘线试验）
通过本试验，可得出打印报表所打印的量值内容。
例如：锦纶6中的一种帘线，原长为250mm，定荷1=100N、定荷2=200N
操作过程：
做帘线试验时需配用专门的帘线夹具。将帘线的一端夹在上夹持器中，另一端夹在下夹持器中，保持帘线上、下两端的距离为250mm，将下跟踪夹用专用夹子固定，上跟踪夹夹在移动横梁顶部的小螺钉上。
输入1次号试样的标距、定荷1、定荷2、停止于X。
试验开始先按“试验”键，然后按下“上升”按钮，以规定速度上升，进入试验状态，试验结束时，按“停止”按钮，再按“下降”按钮回到原来位置，试验结束时先按停止/清零键（自动化停止时可不按停止/清零键），然后停止机械动作。
同理可做2次号试样、3次号试样、4次号试样……40次号试样。
按“打印”键可单打或全打。
9 选择量程的原则和方法
该采集控制系统支持标称量程分档功能，每个标称量程传感器可分为四个档即1.00档、0.75档、0.5档、0.25档。
例如标称量程为2500N的传感器：
1.00档=2500N×1.00=2500N
0.75档=2500N×0.75=1875N
0.50档=2500N×0.50=1250N
0. 25档=2500N×0.25=625N
9.1选择档量程的原则
9.1.1 力的最大值必须小于档量程（N）；
9.1.2 选择档量程越小越好（分辩率高）；
例如标称量程为2500N的传感器，当做最大力值500N的试样时，应选0.25，档满量程为2500N×0.25=625N；当做最大力值为900N的试样时，应选0.50档，满量程为2500N×0.50=625N；当做最大力值为900N的试样时，应选0.75档，满量程为2500N×0.75=1875N。
用户做不同的试样应根据试样的大致最大力值选择适当的档量程。
9.2选择量程的方法：
必须在非试验、非打印状态下选择，首先用项选左键或右键选择“量程”（此时上方指示灯亮），“输入参数显示” 区交替显示出当前所用分档C1.00d或C0.75d、C0.50d、C0.25d和标称量程值，如需修改档位，只需按动数选上下键即可。修改标称量程时按数选上、下键5次即可。
注意：修改标称量程值时，必须与传感器量程值一致。此值出厂前一般已设定好，如果用户更换传感器等原因需重新设定，就按以上所述方法修改。
10 综合输入项目中的时间、编码器H系数、编码器L系数修改
综合输入项目中有5条小项目（n、y、F、H、L为5条小项目区别代码符）；
年（nian）：n-20XX
月-日（yue）：y-XX-XX
时分（Fen）：F-XX-XX
编码器H系数H：XXXX其出厂值=[0。 ]
编码器L系数L：XXXX其出厂值=[0。 ]
修改编码器系数必须在非试验、非打印状态下修改， 修忙时连续按5次数选左键或数选右键才可被修改。
编码器系数是用来修正码编器上轮子的周长大小的。在单编码器系统中，编码器插头必须插在编码器H接口上，而编码器L系数不用，但最好输入编码器L系数与编码器H系数相等。在双编码器系统中，编码器H插头必须插在编码器H接口上，编码器L插头必须插在编码器L接口上，切不可互换。
在单编码器系统中，修正编码器H系数的方法如下：
修正编码器H系数需在种类为“拉伸方”的非试验、非打印、非已做次号状态下进行，首先用项选键选择“综合”（此时上方指示灯亮），用数选上、下键选择“编码器H系数，此时，“输入参数显示”区显示原有的系数值，如系数为0.0285的显示值为“H.0825”。然后按“停止/清零”键使“伸长显示mm——时间显示s”窗口的数据为零，再使伸长自动跟踪夹间距慢速净移动500~800mm并保持不动，增减（用数选上、下键）编码器H系数的大小，使“伸长显示mm——时间显示s”窗口的显示伸长值与实际伸长值相等即可。请最好输入编码器L系数与编码器H系数相等。
在双编码器系统中，修正编码器系数的方法如下：
修正编码器系数需在种类为“拉伸方”的非试验、非打印、非已做次号状态下进行。
(1) 修正编码器H系数——先拨离编码器L插头，插上编码器H插头，首先用项选键选择“综合”（此时上方指示灯亮），用数选上、下键选择“编码器H系数，此时，“输入参数显示”区显示原有的系数值，如系数为0.0285的显示值为“H.0825”。然后按“停止/清零”键使“伸长显示mm——时间窗口显示s”的数据为零，再使伸长自动跟踪H夹慢速净移动500-800mm并保持不动，增减(用数选上、下键)编码器H系数的大小，使“伸长——时间”窗口的显示伸长值与实际伸长值相等即可。
(2) 修正编码器L系数——先拨离编码器H插头，插上编码器L插头，首先用项选键选择“综合”（此时上方指示灯亮），用数选上、下键选择“编码器H系数，此时，“输入参数显示”区显示原有的系数值，如系数为0.0285的显示值为“H.0825”。然后按“停止/清零”键使“伸长显示mm——时间显示s”窗口的数据为零，再使伸长自动跟踪L夹慢速净移动500-800mm并保持不动，增减（用数选上、下键）编码器L系数的大小，使“伸长显示mm——时间显示s”窗口的显示伸长值与实际伸长值相等即可。
11、输入项目中停止于X%的概念
停止于X%是在试验过程中用来自动化停止而输入的一个参数，它是相对于过程最大力值而言的，当试验过程中的力值下降到低于过程最大力值的X%时，试验将自动化停止。当输入X=00%时，为非自动化停止必须人为按停止键而停止；当输入X=1-80%时，为自动化停止方式，在自动化停止方式中X一般为30~60%。修改停止于X%时，首先用项选左右键选择停止于X%（此时停止于X%上方指示灯亮），此时用数选上下键来输入所需要的值即可。
12 传感器零点与满度概念
零点：传感器不受任何力（无夹具）时，显示值应为零（此零为零界的零，不是零点以下的零）。
满度：传感器受力并达到标称量程的力值时，显示值应为标称量程值（指传感器量程值。
注意：试验开始的传感器总受力值必须大于零并小于档量程的10%方可以做试验，否则，用户需可对量程变换器上的零点电位器进行上下调节，以满足上述要求，但切不可调节满度电位器（该电位器由力值计量许可单位调节）。
13 EPSON-C20打印机操作事项（请详细阅读EPSON-C20手册说明书）
13.1 打印机红灯键按下1~2S执行进纸或退纸。
13.2 打印机红灯键按下3~5S执行清洗打印头（当听到机械动作声音时立即放开）。
13.3 打印机红灯键按下6~8S执行更换墨盒（当打印头自动移动到最左边，然后又自动移动右边并停止时才可放开红灯键）。
13.4 当打印模糊或堵头时，需清洗打印头。清洗打印头的方法是：按住打印机红灯键3-5秒，即可清洗打印头。因清洗打印头需要消耗墨水不要随便清洗打印头。
13.5 若打印机偶尔出现打印异常时，关闭打印机再开机。
13.6 为了节省EPSON-C20墨盒耗材费用，用户可以使用由深圳托步（TOP）公司生产的TO13、TO14兼容性墨盒（价格只有EPSON的一半），也可以使用由珠海天威公司生产的TO13-TO14兼容性墨盒，其它兼容性墨盒因试用非常不理想，严禁使用。
13.7 用户需详细了解EPSON-C20打印机的性能及使用方法，请把随机EPSON-C20光盘驱动程序装入计算机，在计算机上进行检查打印头、清洗打印，更换墨盒更为简单。
14 注意事项
14.1 在开机之前必须检查数控系统与主机的连接线、插头、插座、电源插头插座是否正确，或有无松动，确认正确后方可开机（例如：数控系统控制器内电源插座下接地线松动，将造成主机失控）。请牢记开机顺序，先开试验机主机电源，后开数控系统电源。关机时，先关试验机主机电源，后关数控系统电源，开机后不得拔插任一插头。
14.2 上下限位挡圈位置的检查很重要，要保持两夹具间有一定距离，避免因误操作或主机失控造成机件损坏，特别是传感器。
14.3 试验过程中，请不要按微机控制系统上的键。
14.4 根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。
14.5 突然停电，请马上关闭所有电源，待确认供电稳定后再按顺序开机。电源频繁的多次间断，极易损坏微机控制系统及电机调速系统。
14.6 主机运行时试验人员不要远离机器。
14.7 输入的拉伸速度值必须与实际试验机拉伸速度相等，特别在撕裂、剥离中更要相等。
14.8 在不明确试样的断裂最大力值时，不可做拉伸试验，否则会因传感器过载而损坏传感器。
14.9 采集控制系统开机时，若电源不稳定，电源监控程序将禁止系统工作（面板无任何显示）。在这种情况下用户可关机再开机，电源监控程序将强制使系统工作。当输入指示灯停留在“次号”项目时，程序才可把已修改的输入数据永久性地保存到EEPROM芯片中，供下次开机使用，所以用户关机时须把输入指示灯停留在“次号”项目上等待3秒种后再关机。
15 仪器的维修与保养
15.1对滑动零部件加润滑油，易锈件涂防锈油，丝杠、导柱三个月清洁加油一次。加油时，松开移动横梁上部的折布，采用高级润滑脂或双曲线齿轮油。
15.2 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。
15.3 经常保持清洁和防止锈蚀。
15.4 定期检查，保持其零部件的完整性。
15.5 每年周期性检定一次。
15.6 记载使用情况。 |
